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CULLYGRAT® chemisches Entgraten

Die prozesssichere und wirtschaftliche Problemlösung bei fertigungsbedingten innen- und außenliegenden Graten sowie Hinterschneidungen oder innenliegende Bohrungsquerungen Weitere Vorteile für Ihre Bauteile: ▪ Einsparungspotenzial herkömmlicher Arbeitsschritte wie z.B. mechanisches Entgraten, Polieren oder Schleifen ▪ Reproduzierbarer gezielter Abtrag auch in engen Maßtoleranzen ▪ Flitter und metallische Partikel werden entfernt, dadurch prozesssichere Erfüllung von Restschmutzanforderungen ▪ Auch Grate an Bohrungsverschneidungen werden entfernt ▪ Raue Oberflächen von der Dreh- oder Fräsbearbeitung wer- den geglättet und dadurch die Rz-Werte verbessert. ▪ Gezielte Kantenverrundung (bis R0,02) ist möglich ▪ Filigrane Bauteile werden nicht beschädigt, verbogen oder thermisch belastet ▪ Keine verklemmte Trowalisiersteine an oder in Ihren Bauteilen ▪ Zunder oder Rückstände von der Wärmebehandlung sowie möglicher Flugrost werden entfernt ▪ Die aktivierte und glatte Oberfläche bietet die optimale Grundlage für eine anschließende Galvanische Beschichtung ▪ Kein Tempern bei gehärteten Bauteilen notwendig, da garantiert kein Wasserstoff in die Oberfläche eindringt ▪ Rettungsaktionen von NiO-Teilen möglich z.B. bei zu groß gefertigten Bauteilen oder zu kleinen Bohrungen Verfahrensablauf CULLYGRAT® chemisches Entgraten: Die Bauteile werden in rotierenden Trommeln oder Gestellen in hintereinander liegenden Bädern getaucht: Entfettung » Aktivierung » CULLYGRAT® » Deaktivierung » Ultraschallreinigung » Konservierung Der gesamte Ablauf (Tauchzeiten, Temperaturen, etc.) wird von einem Leitrechner gesteuert und überwacht. Abschließend wird bei jeder fertigen Charge eine vorher definierte Qualitätsprüfung durchgeführt: z.B. Abtragsprüfung am Durchmesser und visuelle Kontrolle auf Gratfreiheit mit dem Mikroskop. Mögliche Werkstoffe: Weicher oder gehärteter Kohlenstoffstahl.

Lassen Sie sich durch eine Musterbearbeitung überzeugen!


Unsere Anlagengrößen

(l / Ø) 1100 / 400 Trommel und Gestellware